גורמים שיש לקחת בחשבון בעת ​​בחירת מקדחי קרביד בטון

בעת בחירת מקדחי קרביד בטון, יש להתייחס תחילה לדרישות הדיוק הממדיות של הקידוח. באופן כללי, ככל שהצמצם לעיבוד קטן יותר, הסבילות קטנה יותר. לכן, יצרני מקדחות מסווגים בדרך כלל מקדחות לפי הקוטר הנומינלי של החור המעובד. בין ארבעת הסוגים שלעיל של מקדחות קרביד מוצק, למקדחי קרביד מוצק יש דיוק עיבוד גבוה יותר (טווח הסובלנות של מקדחי קרביד מוצק φ10 מ"מ הוא 0 ~ 0.03 מ"מ), כך שזו בחירה טובה יותר לעיבוד חורים בעלי דיוק גבוה; מגוון מקדחות קרביד מרותכות או מקדחות קרביד מוצקות להחלפה הוא 0 ~ 0.07 מ"מ, המתאים יותר לעיבוד חורים עם דרישות דיוק כלליות; מקדחים עם תוספות ניתנות לאינדקס של קרביד מתאימים יותר לעיבוד גס כבד למרות שעלות העיבוד שלו נמוכה בדרך כלל מאשר סוגי מקדחים אחרים, העיבוד שלו גם נמוך יחסית, עם טווח סובלנות של 0-0.3 מ"מ (תלוי באורך ל- יחס קוטר של המקדחה), כך שהוא משמש בדרך כלל לעיבוד חורים עם דיוק נמוך, או להשלים את גימור החור על ידי החלפת הלהב המשעמם

יש לקחת בחשבון גם את היציבות של המקדח עצמו. לדוגמה, מקדחי קרביד מוצקים הם קשיחים יותר, כך שהם יכולים להשיג דיוק עיבוד גבוה. למקדחה הניתנת לאינדקס של קרביד בטון יש יציבות מבנית ירודה והוא נוטה להסטה. שני תוספות ניתנות לאינדקס מותקנים על מקדח זה. התוספת הפנימית משמשת לעיבוד החלק המרכזי של החור, וההכנס החיצוני משמש לעיבוד הקצה החיצוני מהתוסף הפנימי לקוטר החיצוני. מכיוון שרק הלהב הפנימי נכנס לחיתוך בשלב הראשוני של העיבוד, המקדחה במצב לא יציב, מה שעלול לגרום בקלות לסטייה של גוף המקדחה, וככל שהמקדחה ארוכה יותר, כך גדלה כמות הסטייה. לכן, כשמשתמשים במקדח מצרף קרביד בעל אורך של יותר מ-4D לקידוח, יש להפחית את ההזנה כראוי בתחילת שלב הקידוח, ולהעלות את קצב ההזנה לרמה הרגילה לאחר הכניסה לחיתוך היציב. שלב .

מקדח קרביד מרותך ומקדח כתר קרביד להחלפה מורכבים משני קצוות חיתוך סימטריים עם סוג קצה גיאומטרי מרוכז בעצמו. עיצוב חוד חיתוך בעל יציבות גבוהה זה הופך אותו למיותר בעת חיתוך לתוך חומר העבודה. הפחת את קצב ההזנה, למעט כאשר המקדחה מותקנת באלכסון וחתוכה בזווית מסוימת אל פני השטח של חומר העבודה. בשלב זה, מומלץ להפחית את קצב ההזנה ב-30% עד 50% בעת קידוח פנימה והחוצה. מכיוון שגוף מקדחת הפלדה של מקדח מסוג זה יכול לייצר דפורמציה קטנה, הוא מתאים מאוד לעיבוד מחרטה; בעוד שמקדח הקרביד המוצק שביר יותר, קל יותר להישבר כאשר הוא משמש לעיבוד מחרטה, במיוחד כאשר המקדח אינו מרוכז היטב. זה נכון במיוחד לפעמים.

הסרת שבבים היא בעיה שלא ניתן להתעלם ממנה בקידוח. למעשה, הבעיה הנפוצה ביותר בה נתקלים בקידוח היא הסרת שבבים לקויה (במיוחד בעת עיבוד של חלקי עבודה מפלדה דלת פחמן), ולא ניתן להימנע מבעיה זו לא משנה באיזה סוג מקדחה משתמשים. סדנאות עיבוד משתמשות לרוב בהזרקת נוזל קירור חיצונית כדי לסייע בהסרת שבבים, אך שיטה זו יעילה רק כאשר עומק החור המעובד קטן מקוטר החור ופרמטרי החיתוך מצטמצמים. בנוסף, יש לבחור סוג נוזל קירור מתאים, קצב זרימה ולחץ שיתאימו לקוטר המקדח. עבור מכונות ללא מערכת קירור בציר, יש להשתמש בצינורות נוזל קירור. ככל שהחור לעיבוד עמוק יותר, כך קשה יותר להסיר שבבים ולחץ נוזל הקירור הנדרש גדול יותר. לכן, יש להבטיח את זרימת נוזל הקירור המינימלית המומלצת על ידי יצרן המקדחה. אם זרימת נוזל הקירור אינה מספקת, יש להפחית את הזנת העיבוד.